Mesure de température sans contact dans l'industrie du verre
Les capteurs infrarouges Raytek sont employés dans les foyers de combustion, les fours de fusion, les fours à régénération, les fours d'affinage, les avant-corps, les paraisons, les moules, les lignes de verre flotté, les phases de refroidissement et d'enduction.
Fours de fusion - le suivi de l'empilage et des parois réfractaires à l'aide des capteurs Raytek permet de prévoir exactement les durées de maintenance et d'indisponibilité puis de détecter les situations potentiellement dangereuses.
Verre plat - des capteurs installés au niveau de chaque zone de production permettent de maintenir le verre à une température correcte et de veiller à l'homogénéité thermique de la vitre sur toute sa largeur.
Verre pour bouteilles et récipients - des capteurs sont installés dans les différentes zones (du verre en fusion au four de refroidissement et au surfaçage en passant par l'avant-corps et les paraisons) afin de surveiller en continu les températures.
Fibre optique - les températures des différentes zones de l'avant-corps sont mesurées par des capteurs infrarouges à fibre optique. Cela permet de maintenir le verre en fusion à une température optimale avant son entrée en centrifugeuse.
Avantages du suivi continu et en temps réel des procédés à températures critiques :
- augmentation du débit et accélération du conditionnement
- meilleur contrôle du procédé
- produits plus homogènes
- meilleure qualité du produit
- diminution des durées d'indisponibilité en production